滑模过程中，质检员、调度员昼夜不间断紧盯混凝土质量，实时检查并调整混凝土坍落度，重点管控混凝土的出模时间及效果，确保仓壁滑模施工质量一次成优。
混凝土在凝结过程中由于水泥的水化热，再加上模板被太阳直晒，滑模过程的摩擦起热，大量的热无法散去，所以要有工人在模板上一直洒水散热，搅拌站也要增加矿物掺合料来降低水化热。
3 现场施工常见问题总结
3.1 钢筋问题
骨架钢筋横撑长度超出立筋12mm，滑升过程中与定位筋相碰，损坏定位筋，还存在拉裂混凝土风险。如图2～4。
解决方案：骨架钢筋横向水平筋突出部分切除。
3.2 提升时混凝土质量问题
门窗洞口下的混凝土在滑膜提升时容易造成破坏。如图5。
解决方案：（1）滑膜提升前再振捣一次混凝土；（2）控制好提升速度。
3.3 混凝土收面问题
（1）筒仓壁内外混凝土面收面不及时、不彻底，存在模板的折痕、油污、砂浆流痕（图6）。
解决方案：1）加强对工人的技术交底，增加收面工人，随滑随抹；2）脱模剂适量使用，涂刷均匀。
（2）部分部位收面平整度较差。
解决方案：加强工人交底，加强收面质量，手艺不好的工人尽量换到内壁收面。
（3）收面未使用原浆（混凝土筛掉骨料，剩余的砂浆），导致出现色差（图7）。
解决方案：使用原浆收面，并安排专人过程中随时检查。
3.4 杂质问题
（1）操作平台上散落的石子以及干硬的砂浆（图8）部分掉入仓壁混凝土中，导致仓壁夹渣、起泡较多。
解决方案：1）对操作平台上散落的石子，以及干硬的砂浆进行清扫；2）及时振捣，且振捣充分，控制振捣时间及振捣点间距；3）跟随清灰的人员及时到位。
（2）施工过程中浇筑面出现烟头、碎木枋、水瓶等杂物。
解决方案：加强管理，有杂物随时捡出来，可在操作平台增加垃圾桶。
4 其他需要注意的事项
（1）浇筑过程中加强振捣，已经凝固的混凝土禁止铲入浇筑面。
（2）滑模千斤顶由专人看护，注意过程调平，油路通畅；按规范要求，钢筋绑扎时间过长时，及时进行微提升（一个行程）。
（3）滑模组装时注意滑模拼缝及底部封堵；禁止使用破旧模板铺设平台；吊架钢筋采用圆钢，脚手板铺设平整，确保固定牢固，及时进行验收。
（4）保证混凝土原浆及时收面，外立面无明显拼缝痕迹，颜色一致。
（5）施工的同时一定要注意筒壁的洒水养护（图9）。
5 结语
总的来说滑模施工过程中的任务是相当大的，工作技能必须熟练，部门配合人员之间的相互协作都至关重要，能做到这些就能满足正常施工，能大大缩短施工周期，提高施工效果。
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